Производство валиков

Производство валиков

Читатели блога «Теплый пол? ОКей!» по материалам публикаций о продукции компании Pentrilo задали десяток вопросов, которые раскрою в следующих публикациях. Но краеугольный вопрос, который упущен при рассказе об инструменте — подсказала читательница. Вопрос про производство инструмента для малярных работ. Так что сегодня – рассказ о том, как изготавливают валики.

Начинается с изготовления заготовки для насадки на валик. Этот компонент традиционно делают из трубки ПВХ. На поверхность с помощью автомата наносится клей, традиционно с эпоксидной основой. Это обеспечивает впоследствии ряд преимуществ: устойчивость к промыванию валика водой с растворенными поверхностно активными веществами моющих средств, отсутствие усадки после отверждения, герметизация шва соединяющего верхнюю часть валика с основанием и так далее. Заготовку для шубки бесшовных инструментов в виде полосы в три-шесть сантиметров под углом наносят на поверхность насадки с клеем как можно плотнее друг с другом. Для этого используется механизм, называемый штангой – аналогично спортивному снаряду механизм натягивает собственным весом подаваемую ленту. После высыхания клея заготовки подаются в устройство, разрезающее заготовку на куски нужной длины. Далее шубка поступает в аппарат, который работает по принципу механизированной чесалки. Задача на данном этапе – металлической щеткой пройти вращающуюся заготовку с нанесенным материалом шубки. В результате этих действий ворсинки, образующие шубку, распрямляются и вытягиваются. Это помогает повысить эффективность следующего этапа производства валика для малярных работ. На этом этапе устройство, аналогичное пылесосу затягивает в себя не закрепленные волоски с поверхности шубки, вращающейся со взрослой скоростью (сотни оборотов в секунду) на специальном шпинделе. Да, забыл сказать – перед этим традиционно делается фаска с краев валика для образования скошенной кромки.

После этого в зависимости со способом отгрузки готовой продукции форме шубки или валика) происходит либо упаковка, либо сборка. Упаковка шубки мало чем отличается с традиционными линиями по упаковке других товаров, по этой причине — в сегодняшней публикации рассказ об этом опущу. Сборка шубки в валик происходит следующим образом. Пластиковая ручка для бюгеля изготавливается на традиционных пресс- формах, из пластика. Этот элемент конструкции может выполняться как по литой, так и по композитной (собираемой из нескольких деталей) схеме. Изгибают металлическую проволоку бюгеля специальные автоматы по заданной форме. На выходе металлическая часть устанавливаются в ручку и далее рукоятка подается на сборочную линию в зависимости со способом последующей сборки. В рамках статьи сегодня — расскажу про традиционный и распространенный способ сборки на «подшипник» (так технологи называют пластмассовые цилиндрические элементы в форме пробок). Вначале устанавливается нижний «подшипник» в виде пластиковой крышки, положение которого ограничивает элемент бюгеля, называемый «заплечик». Сверху нижнего «подшипника» устанавливается насадка, выполняющая роль верхнего «подшипника» и положение элементов друг относительно друга — фиксируется. После этого готовый валик упаковывается и перемещается на склад.

В рамках этой публикации рассказал о технологическом процессе производства малярных валиков. Вопросы, которые не попали в рассказ постараюсь продолжить позднее. И расскажу, например, о процедуре сшивания шубки валиков с последующим выворачиванием наизнанку и закреплением на насадке. О том, как формируется заготовка с полиуретановой вставкой, помогающей валикам равномерно распределять краску по неровным поверхностям. Об особенностях технологической системы для предотвращения разбрызгивания. И — за другие особенности малярных валиков.   

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Введите число, которое указано выше.