Для использования системы теплого пола на площади свыше 10 квадратов необходимо использовать схему управления и автоматики на токи свыше 10 Ампер. Это влечет за собой не только прокладку отдельной линии электропитания, но еще и иные затраты при установке. С выходом серии теплого пола серии FinnMat производства компании Ensto стало возможным применение теплого пола традиционной площади и не только - на стандартных условиях прокладки электрической разводки. Это стало возможным благодаря изменению шага укладки, использованию между изоляцией жил и наружной оболочкой греющего провода экрана из фольги, а так же благодаря оптимизации производственных процессов.

Для изменения энергопотребления системы теплого пола на основе тонких двухжильных матов часто используют традиционный кабель питания. Проектирование, разработка и технические испытания занимают много времени и требуют дополнительных затрат. Для обеспечения мощности нагрева в 130 Ватт на квадратный метр компания Энсто использует увеличенный шаг укладки традиционного для этой компании греющего проводника на поверхность самоклеющегося мата. Благодаря этому и достигается по сути двойная экономия: потребляемой такой системой электроэнергии и денежных средств при закупке теплого пола со средствами управления — автоматики для него.

Для экранирования электромагнитного излучения греющего проводника используют медные проводники между изоляцией жил и наружной оболочкой кабеля, называя дренажными. Проектируя вариант теплого пола FinnMat, компания Энсто решила заменить традиционный медный экран из отдельных проводников на слой алюминиевой фольги для улучшения теплопередачи. Наличие медных проводников, хаотично расположенных между электроизолирующим слоем и наружным влагозащитным слоем способно создавать в процессе работы неудобства. Например, это не позволяет плотно охватить греющие элементы защитной оболочкой и оставляет воздушную прослойку между ними. Так как воздух — теплоизолятор, процесс передачи тепла с поверхности нагретых элементов к поверхности кабеля серьезно затрудняется. Использование фольги в этом случае не создает никакого сопротивления теплопередаче. В результате дополнительная экономия энергии, расходуемой на нагрев и резкое уменьшение стоимости эксплуатации за счет устранения дополнительных потерь.

Производителям сегодня не достаточно обеспечивать простоту и надежность на всех этапах производства сложных схем, к которым относится и теплый пол. Необходим точечный контроль критически важных этапов. Это удачно реализовано компанией Энсто в производстве систем теплого пола на основе тонких электрических FinnMat. Контроль охватывает цикл производства с начала и до завершения, со сборки и упаковки продукции для того, что бы гарантировать каждому покупателю качество электрического теплого пола.