+7 495
796-43-44
Вам перезвонить? On-line консультант
Каталог товаров
Полезно узнать
Отзывы клиентов
Соловьева Виктория
21  Декабря  2014
При общении получила настолько исчерпывающую консультацию, что даже не стала искать дальше. Заказала теплый пол KIMA. Вчера его ребята уже уложили. Спасибо. Твердая пятерка Вам.
Статьи

Производство теплого пола

Как делают теплый пол

Для того, что бы лучше понимать преимущества использования электрического теплого пола, предлагаем ознакомиться с этапами создания компонентов, входящих в состав. Греющий элемент электрического теплого пола — основа конструкции. Предлагаем в этой статье ознакомится с технологией изготовления греющего кабеля. Первый участок при изготовлении этого изделия начинается с формирования проволочек для греющего элемента из катанки. Такие жилки готовится методом протягиванием сквозь специальную заготовку с отверстием соответствующего диаметра (плашку) на волочильном станке. Выглядит это так. Толстая заготовка входит сквозь отверстие и протягивается сквозь специальную насадку. Диаметр входного отверстия больше чем выходного, поэтому толщина катанки снижается до нужного значения за счет пластичности металла. Процесс происходит с изменением структуры материала, поэтому после волочения заготовки для жил дополнительно подвергают нагреву, выдерживают при заданной технологами температуре и охлаждают. Этот процесс называется отжигом, за счет этого металлу возвращают способность быть гибким и мягким. Полученную на выходе заготовку принято называть пасьмой. 

Если для токонесущей жилы используется многожильный пучок жил, то далее проволоки подаются в крутильную машину. Тут происходит скручивание нескольких обработанных жил в единый жгут, который принято называть стренгой. Способ скручивания жил для кабелей выбирает производитель: это определяет взаимное перемещение жил при изгибе кабеля и формируют заготовке округлый вид.  

После этого заготовка подается для нанесения электроизолирующего слоя. Экструзионная машина, главная часть которой пара филера и конус, предназначена для нанесения на металлическую заготовку изоляции. Перекрученные между собой жилы подаются в основание филеры. Расплавленный материал изоляции подается в зазор между конусом и филерой под давлением, образуя оболочку в форме трубки. Остывая в месте контакта с металлом стренги, оболочка наподобие чулка натягивается на поверхность, усаживаясь при охлаждении. Так равномерно покрывают пучок жил. После этого направляемый роликами провод с нанесенной изоляцией подается в зону охлаждения и сушки. При изготовлении отдельных вариантов греющего кабеля производители проделывают операцию дважды. При этом первым слоем на поверхность металла надевается теплопроводящая основа из сшитого полиэтилена, а уже вторым слоем — одевают изолирующий слой проводника. Наличие подкладки из сшитого полиэтилена в таком греющем кабеле решает эксплуатационные задачи. Перевитые между собой жилки в процессе эксплуатации подвержены излому, по этой причине наличие мягкого слоя сшитого полиэтилена сдерживает отслаивание из пучка — в сторону. Сшитый полиэтилен сохраняет гибкость в диапазоне с минусовых до рабочих температур кабеля. За счет этого при включении полного нагрева в твердом изолирующем слое проводника не возникает растрескиваний. Третье преимущество нанесения первого слоя из сшитого полиэтилена в отсутствии у него эффекта усталости материала. Когда выдерживающий серьезные механические нагрузки материал лопается при слабом ударе или давления. Этим достигается защита следующего слоя изоляции. После нанесения слоя изоляции на поверхность металла кабель попадает в зону охлаждения, представляющую собой расположенные друг за другом ванны с охлаждающей жидкостью или водой.  

В зависимости с технологией изготовления по одно или двух жильной схеме, экранирующий слой наносят с помощью специальной машины, формирующей оплетку из длинных тонких полосок алюминиевой фольги. Снизу подающего кабели механизма специальные валики подают узкую ленту фольги. Трапецеидальными по форме валиками фольга прижимается и оборачивается вокруг кабеля нагрева. Экран из тонких жилок формирует машина, аналогичная крутильной.   

Слой влагозащитной оболочки наносится экструдером через пару филера конус на сформированный жгут объединенных между собой проводников с экраном или дренажным проводником. Отличий при нанесении этого слоя защиты, с действиями по формированию изолирующего слоя на поверхности пучка из металлических жил нет. 

После этого кабель наматывают на барабаны и отправляют на контроль. Способы контроля включают измерение сопротивления жил и сопротивления изоляции.
© 2000-2017 Интернет магазин “Теплый пол ОКей”. Все права защищены. Копирование материалов допускается только с разрешения правообладателей интернет ресурса. HostCMS. Для получения точной информации о НАЛИЧИИ и СТОИМОСТИ товара обращайтесь к консультантам нашей компании. HostCMS.
+7 495
796-43-44